Batteries de Condensateurs BT > Solution avec des Condensateurs en Gaz d'azote (N2)
Condensateurs en Gaz d'Azote (N2)
Série MKPG
Alors que l'enroulement de n'importe quel condensateur, monophasé ou triphasé, est obtenu grâce à un film de polypropylène métallisé, le remplissage peut se faire de trois façons différentes.
La résine viscose, l'huile et le papier bimétallisé sont les systèmes de remplissage « classiques » pour les condensateurs monophasés et triphasés.
Les systèmes de remplissage susmentionnés ne garantissent pas contre :
• infiltration d'air / humidité à l'intérieur du cylindre, qui est la principale cause de défaillance des condensateurs.
• propagation du feu.
• absence d'intervention du dispositif de surpression entraînant une explosion (type en résine visqueuse).
Le remplissage à l'azote (N2), utilisé dans nos condensateurs triphasés, est actuellement la technologie la plus fiable, sûre et durable depuis plus de 20 ans.
Les condensateurs à l’azote (N2) ont été testés et approuvés par des organismes de certification renommés, et sont maintenant offerts et vendus avec succès dans le monde entier.
Toutefois, il convient de souligner que seuls l'expertise technique et le savoir-faire appliqué sont les facteurs clés pour garantir un produit sûr et fiable.
L'un des principaux problèmes à résoudre dans un processus de production de condensateurs est certainement l'humidité.
Une attention particulière doit être observée pendant la phase de remplissage, car l'humidité à l'intérieur du cylindre affecte considérablement la durée de vie du condensateur.
Avec le remplissage du cylindre avec de l'azote (N2), l'infiltration possible d'air / humidité est complètement évitée,, car l'azote est un gaz « sec » (dry type) et donc exempt d'humidité.
En effet, l'azote est également utilisé dans d'autres domaines spécifiques, comme par exemple l'élimination de cette même humidité de divers conducteurs/tuyaux.
En outre, l'azote est un gaz ininflammable, de sorte que le risque d'un incendie probable dû à une défaillance du condensateur est également éliminé.
Ces caractéristiques garantissent que, dès le processus de production, les condensateurs sont fabriqués selon un excellent standard de qualité, qui se reflète ensuite dans la phase d'application.
ÉTAPE 1 - Les enroulements (pré-assemblés) sont positionnés dans le cylindre.
ÉTAPE 2 - Le couvercle (fixe) est positionné sur le cylindre et le câblage est introduit par les trous de la borne IP20.
ÉTAPE 3 - Les condensateurs sont placés dans la « chambre de séchage ».
ÉTAPE 4 - 2 bornes sont soudées, ne laissant ouverte que la borne centrale.
ÉTAPE 5 - Les condensateurs sont remplis d'azote (N2) à partir de la borne centrale qui est immédiatement soudé.
ÉTAPE 6 - Les condensateurs sont placés dans la « salle d'essai » pour détecter d'éventuelles fuites de gaz.
Le scellement hermétique est la mesure qui prévient les fuites et le test vérifie l'étanchéité.
ÉTAPE 7 - Grâce à un gaz de suivi spécial, chaque condensateur est testé dans des conditions qui dépassent de loin les conditions réelles de fuite. Depuis plus de 20 ans, nous n'avons reçu aucun rapport sur la pénétration de l'humidité et la perte de capacité qui en résulte.
Série MKPG
MKP440G
Condensateurs triphasés en Gaz d’Azote (N2), de 2,5 à 25 kVAr à 400 V 50 Hz en standard (autres sur demande), Tension nominale 440 V, équipés de bornes IP20 et d'un dispositif de sécurité contre les surpressions.
MKP480G
Condensateurs triphasés en Gaz d’Azote (N2), de 4 à 33 kVAr à 480 V 50 Hz en standard (autres sur demande), Tension nominale 480 V, équipés de bornes IP20 et d'un dispositif de sécurité contre les surpressions.