Serie MKPG
Mientras que el bobinado de cualquier condensador, tanto monofásico como trifásico, se obtiene a través de una película de polipropileno metalizado, el llenado se puede realizar en tres tipologías diferentes.
La resina viscosa/aceite y papel bimetalizado son los sistemas de llenado "clásicos" para condensadores monofásicos y trifásicos.
Los sistemas de llenado antes mencionados no garantizan:
• infiltración de aire/humedad dentro del cilindro, que es la causa principal de la falla del condensador
• propagación del incendio
• ninguna intervención del dispositivo de sobrepresión con la consiguiente explosión (tipo resina viscosa)
El llenado en Gas nitrógeno (N2),utilizado en nuestros condensadores trifásicos, representa actualmente la tecnología más fiable, segura y duradera desde hace más de 20 años. Los condensadores en Gas nitrógeno (N2) han sido probados y aprobados por organismos de certificación de renombre, y ahora se ofrecen y venden con éxito en todo el mundo. No obstante, cabe señalar que los factores clave para garantizar un producto seguro y fiable son únicamente los conocimientos técnicos y la competencia técnica.
Uno de los principales problemas que resolver en un proceso de producción de condensadores es ciertamente la humedad.
Se debe tener el cuidado adecuado durante la fase de llenado, ya que la humedad dentro del cilindro afecta sustancialmente la vida útil del condensador.
Al llenar el cilindro con gas nitrógeno (N2), se evita completamente la posible infiltración de aire/humedad,, porque el Nitrógeno es un Gas “seco” (dry type) y sin humedad.
De hecho, el nitrógeno también se utiliza en otras áreas específicas, como la eliminación de la misma humedad de varios conductores/tuberías.
Además, el Nitrógeno es un Gas no inflamable, por lo que también se elimina el riesgo de un probable incendio debido a una falla del condensador.
Estas características garantizan que, ya en el proceso de producción, los condensadores se fabriquen de acuerdo con un excelente estándar de calidad, que se refleja en la fase de aplicación.
PASO 1 - Los bobinados (premontados) se colocan en el cilindro.
PASO 2 - La tapa (fija) se coloca en el cilindro y el cableado se introduce a través de los orificios del terminal IP20.
PASO 3 - Los condensadores se colocan en la "cámara de secado".
PASO 4 - 2 terminales están soldados, dejando sólo el terminal central abierto.
PASO 5 - Los condensadores se llenan con gas nitrógeno (N2) desde el terminal central que se suelda inmediatamente.
PASO 6 - Los condensadores se colocan en la "sala de pruebas" para detectar posibles fugas de gas.
El sellado hermético es la medida que evita las fugas y la prueba de verificación de fugas.
PASO 7 - Gracias a un gas de seguimiento especial, cada condensador individual se prueba en condiciones que superan con creces las condiciones de fuga reales. Por más de 20 años, no hemos tenido reportes de penetración de humedad y consecuente pérdida de capacidad.
Serie MKPG
MKP440G
Condensadores cilíndricos trifásicos llenos de Gas Nitrógeno (N2), de 2,5 a 25 kVAr a 400 V 50 Hz de serie (otros bajo pedido), Voltaje nominal 440 V, equipados con terminal IP20 y dispositivo de seguridad de sobrepresión.
MKP480G
Condensadores cilíndricos trifásicos llenos de Gas Nitrógeno (N2), de 4a 33 kVAr a 480 V 50 Hz de serie (otros bajo pedido), Voltaje nominal 480 V, equipados con terminal IP20 y dispositivo de seguridad de sobrepresión.